無異物污染。

沒有容易產(chǎn)生異物的旋轉(zhuǎn)或滑動部件，降低了異物污染的風險。 它可以放心地用于需要嚴格質(zhì)量控制的過程，例如食品、制藥和電氣行業(yè)。

流量不會因壓力波動而降低。

由于止回機構(gòu)內(nèi)置于泵部分，因此即使壓力波動，流量也不會降低。 它適用于需要高精度供應(yīng)能力的應(yīng)用，例如涂層和化學制備。 它適用于需要精確混合比和傳輸量的應(yīng)用。

無泄漏。

由于沒有密封部分，因此無需擔心液體泄漏。

它也適用于向外泄漏的有毒物質(zhì)和容易蒸發(fā)的液體的轉(zhuǎn)移。

干運行時不會破裂。

由于它具有無密封結(jié)構(gòu)，即使怠速也不會影響驅(qū)動單元，因此在緊急情況下無需擔心故障。

液體質(zhì)量不會改變。

它不像其他泵那樣攪拌液體，也不會局部施加過大的壓力。 無需擔心由于剪切、摩擦、加壓或溫度變化而導(dǎo)致的液體質(zhì)量變化。

漿料的最佳液體輸送結(jié)構(gòu)

隔膜泵輕柔地泵出流體，因此接液部件不會被硅藻土等泥漿磨損。

啟用內(nèi)聯(lián)流程。

我們一舉解決了生產(chǎn)效率（時間）、產(chǎn)量提高（商品）、省力（人）等生產(chǎn)過程問題。 此外，通過消除液體與外部空氣之間的接觸以及不均勻的注射，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

易于維護。

無需蓄能器或緩沖罐即可消除注射不均勻。

由于與液體接觸的部件很少，因此可以非常輕松地進行拆卸和清潔等全面維護。

無需阻尼器、蓄能器等。

常用的蓄能器反應(yīng)緩慢，壓力控制至關(guān)重要。 平穩(wěn)的流量泵響應(yīng)迅速，無需麻煩的壓力調(diào)整和維護。

大大減少了麻煩因素。

由于可以省略罐中的攪拌和混合過程，這是引起故障的主要原因，因此可以抑制事故和故障的發(fā)生。

管道也很容易，節(jié)省成本和空間。

與脈動泵相比，排放側(cè)的管道更薄，因此輸送化學品的損失更少，非常經(jīng)濟。