先開發(fā)的KG型脈沖渦流無損檢測(cè)裝置介紹

發(fā)布日期：2021-12-21      瀏覽次數(shù)：760

先開發(fā)的KG型脈沖渦流無損檢測(cè)裝置介紹




這是一種新開發(fā)的KG型脈沖渦流無損檢測(cè)裝置。
是一種非接觸式，無需表面處理，即可檢測(cè)有色金屬表面、內(nèi)部、背面裂紋等缺陷的設(shè)備。

這種方法利用過電流滲透到非磁性金屬內(nèi)部的事實(shí)，但也可以從外部檢測(cè)由于管道內(nèi)部腐蝕導(dǎo)致的變薄。鐵磁體的穿透力較弱，可檢測(cè)表面或表面附近的缺陷。

新開發(fā)的產(chǎn)品可用于電阻率較高的非磁性金屬，如奧氏體不銹鋼、鉻鎳鐵合金、鈦合金等。

迄今為止測(cè)試的性能測(cè)試結(jié)果很容易檢測(cè)，例如厚度為 10 毫米、背面裂紋深度為 3 毫米或更大的不銹鋼缺陷。此外，如果有焊接部分等凹凸不平，可以通過將傳感器浮動(dòng)約 1-2 毫米來掃描，因此幾乎不需要表面處理。更大的裂紋即使上升 10 毫米或更多，也能被檢測(cè)到。
（需要事先通過樣品進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。）

由于配備了小顯示屏，可以實(shí)時(shí)顯示傳感器掃描過程中的變化，也可以看到其靜態(tài)圖案。

如果使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備難以處理，例如當(dāng)檢查對(duì)象具有復(fù)雜的形狀時(shí)，我們將根據(jù)情況設(shè)計(jì)傳感器適配器等，并單獨(dú)提出。



PECT-SP1"規(guī)格

1. 目標(biāo)檢查

? 貫穿裂紋、非貫穿裂紋檢測(cè)（正面、內(nèi)部、背面的裂紋檢測(cè)） 

? 層疊結(jié)構(gòu)下板的貫穿裂紋和非貫穿裂紋的檢查（正面、內(nèi)側(cè)、背面的裂紋檢測(cè)） 

? 厚度檢查 

? 不同材料的判別、材料變化的判別、淬火位置和范圍的判別

2. 被檢物材質(zhì)及厚度 非磁性金屬

-主要是奧氏體不銹鋼、鉻鎳鐵合金、鈦合金等。可檢測(cè)到厚度達(dá)約 20 毫米的背面裂紋等缺陷。  

-對(duì)于低電阻率銅合金、鋁合金等，薄板可達(dá)約 1 至 3 毫米。

-對(duì)于鐵等鐵磁體，僅檢測(cè)表面裂紋缺陷。（淬火判別）

3. 使用方法

?打開電源，等待約5分鐘預(yù)熱時(shí)間，將探頭放在被檢體或參考樣品的正常部位，按SET和RESET按鈕各約一次設(shè)置原點(diǎn)，然后沿著物體表面移動(dòng)通過掃描探頭并使用模擬儀表或監(jiān)視器顯示，可以輕松檢測(cè)到缺陷。通常不需要預(yù)先進(jìn)行表面處理。

4. 檢驗(yàn)實(shí)例

?檢查SUS304板厚6mm的背面裂紋缺陷時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)探頭可以清楚地檢測(cè)背面深度2mm、寬度0.2mm、長(zhǎng)度15mm的裂紋缺陷。當(dāng)探頭與較大型一起使用時(shí)，可檢測(cè)厚度為20mm、深度為20%的背面裂紋缺陷。

- 在層壓板結(jié)構(gòu)的情況下，如果總板厚相同，則檢測(cè)能力大致相同。

-同樣水平的板厚變化檢測(cè)能力。

- 只需點(diǎn)擊探頭和掃描即可檢測(cè)材料變化和不同材料。

- 復(fù)雜形狀和焊縫缺陷的檢查取決于加工程度，因此需要提前與樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

5. 本儀器的特點(diǎn)

類似于“表面裂紋缺陷檢測(cè)，便攜易操作，無需預(yù)處理"的優(yōu)點(diǎn)，這是交流渦流法的特點(diǎn)。此外，的特點(diǎn)是可以檢測(cè)“層疊結(jié)構(gòu)下板的內(nèi)部裂紋缺陷、背面裂紋缺陷、正面、內(nèi)部和背面裂紋缺陷"。此外，與其他檢查方法相比，檢查所需的時(shí)間更短，因此可以降低檢查的總成本。