環(huán)保型茶葉烘焙設(shè)備-日本進(jìn)口實驗用遠(yuǎn)紅外茶葉提香機(jī)

發(fā)布日期：2020-10-10      瀏覽次數(shù)：2087

日本進(jìn)口遠(yuǎn)紅外茶葉烘焙機(jī)技術(shù)



本機(jī)組在茶葉基本干燥之后加以提香，以此提高成品茶的香氣，并使干燥度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。提香機(jī)由遠(yuǎn)紅外加熱板照射茶葉、使茶葉快速升溫并穿透到茶葉內(nèi)部以實現(xiàn)提香，其功率可按需調(diào)節(jié)，筒體轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)速，提香時間可任意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)滾筒和地面的傾角實現(xiàn)提香時間的調(diào)節(jié)，以適合不同類茶的提香作業(yè)。

 茶葉是目前主要的沖泡飲品之一，而茶葉的香型又是品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，在目前茶葉的提香生產(chǎn)中，分為手工炭焙和電烤箱式兩種方式。目前所用的炒制設(shè)備，一般是采用的竹焙籠和轉(zhuǎn)盤烤箱式設(shè)備，主要是利用柴、煤、電爐絲等熱源直接加熱茶葉和人工控制各參數(shù)來實現(xiàn)提香。提香設(shè)備的出現(xiàn)極da的方便了茶葉精加工、銷售和飲用。但目前的提香設(shè)備，依然存在一些問題：1、竹籠炭焙需經(jīng)常翻動，費時費力；2、竹籠和烤箱溫度分布不均導(dǎo)致溫區(qū)過多，影響提香效果；3、傳導(dǎo)加熱方式，其能耗相對較高，熱效率較低；4、柴和煤燃燒污染環(huán)境。

 

本實用新型的目的是為了克服上述提香功能的不足，提供一種控制溫度準(zhǔn)確、適度、均勻，直接輻射加熱物料，能耗低、熱效率高、環(huán)保清潔的程控遠(yuǎn)紅外提香機(jī)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種茶葉程控遠(yuǎn)紅外提香機(jī)，包括機(jī)架、筒體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐架、轉(zhuǎn)動軸；

所述機(jī)架上裝有四個托輪，筒體安裝在托輪上，受托輪帶動的筒體由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)；機(jī)架上方有防護(hù)罩，蓋住筒體；筒體中部為八邊或十二邊形直筒段，筒體中部裝有刮板，筒體前端為對應(yīng)多邊形的緩坡錐段，此端作為進(jìn)料端，進(jìn)料端內(nèi)裝有4條螺旋狀的物料導(dǎo)流板；進(jìn)料端上方設(shè)有進(jìn)料斗、下方設(shè)有出料斗；筒體內(nèi)部安裝有紅外輻射加熱器；筒體尾部裝有紅外測溫探頭；

所述支撐架中部橫向設(shè)有一根轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上方連接機(jī)架中心底部；機(jī)架與支撐架通過轉(zhuǎn)動軸實現(xiàn)相互轉(zhuǎn)動，支撐架上設(shè)有推桿電機(jī)，帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；機(jī)架側(cè)面設(shè)有程控系統(tǒng)，分別通過電路連接到驅(qū)動系統(tǒng)、推桿電機(jī)上。

進(jìn)一步的，所述刮板與筒體軸線夾角不小于10°，刮板是由一塊金屬板折彎而成，折彎段的尖頭朝內(nèi)安裝在筒體上，金屬板的折彎夾角為90°～120°。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動系統(tǒng)中由變頻電機(jī)、鏈輪、鏈條組成，變頻電機(jī)安裝在機(jī)架下方，通過鏈條連接到設(shè)置于其中一個托輪上的鏈輪上。通過這個托輪轉(zhuǎn)動帶動筒體轉(zhuǎn)動，其他幾個托輪也隨之輔助轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述紅外輻射加熱器為燃?xì)馐郊t外管或電紅外管，從筒體尾部伸入筒體，并延伸到靠近筒體進(jìn)料端處。

進(jìn)一步的，所述程控系統(tǒng)，其面板的界面上設(shè)有電源、速度、溫度檔位、時間、急停和報警的按鈕。

本實用新型的有益效果是：

1、通過采用程控系統(tǒng)進(jìn)行控制，參數(shù)控制準(zhǔn)確，操作簡便；

2、與筒體軸向布置的紅外輻射加熱器能夠直接輻射加熱物料，避免了傳統(tǒng)加熱模式中在筒體周圍加溫，筒體會消耗一定熱量且筒體內(nèi)部受熱不均勻的問題，能夠直接且溫度均勻的加熱筒體內(nèi)部物料；

3、采用內(nèi)部加熱的方式，減少了能耗，節(jié)約資源，熱效率高；

4、采用清潔能源進(jìn)行加熱，減少了環(huán)境污染，排放物符合環(huán)保要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖右視圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖3是筒體的立體圖；

圖4是程控系統(tǒng)界面；

圖5為電氣控制圖；

圖6為電氣控制圖。

圖中所示：

1為筒體、2為托輪、3為防護(hù)罩、4為機(jī)架、5為轉(zhuǎn)動軸、6為支撐架、7為程控系統(tǒng)、8為驅(qū)動機(jī)構(gòu)、9為推桿電機(jī)、10為出料斗、11為進(jìn)料斗、12為物料導(dǎo)流板、13為紅外輻射加熱器、14為紅外測溫探頭、15為刮板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1到3所示(圖2中部波浪線為剖面線，其上部為剖視圖，下部為外部圖)，一種茶葉程控紅外炒制機(jī)，包括機(jī)架4、筒體1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)8、支撐架6、轉(zhuǎn)動軸5；

所述機(jī)架4上裝有四個托輪2，筒體1安裝在托輪2上，受托輪2帶動的筒體1由驅(qū)動機(jī)構(gòu)8帶動實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動系統(tǒng)中由變頻電機(jī)、鏈輪、鏈條組成，變頻電機(jī)安裝在機(jī)架4下方，通過鏈條連接到設(shè)置于其中一個托輪2上的鏈輪上。通過這個托輪2轉(zhuǎn)動帶動筒體1轉(zhuǎn)動，其他幾個托輪2也隨之輔助轉(zhuǎn)動。

機(jī)架4上方有防護(hù)罩3，蓋住筒體1；筒體1中部為八邊或十二邊形直筒段，筒體1中部裝有刮板15，刮板15與筒體1軸線夾角不小于10°(如圖3所示的α角)，刮板15是由一塊金屬板折彎而成，折彎段的尖頭朝內(nèi)安裝在筒體1上，金屬板的折彎夾角為90°～120°(如圖3所示的β角)；筒體1前端為八邊或十二邊形的緩坡錐段，此端作為進(jìn)料端，進(jìn)料端內(nèi)裝有4條螺旋狀的物料導(dǎo)流板12；進(jìn)料端上方設(shè)有進(jìn)料斗11、下方設(shè)有出料斗10；筒體1內(nèi)部安裝有紅外輻射加熱器13，紅外輻射加熱器13為燃?xì)馐郊t外管或電紅外管，從筒體1尾部伸入筒體1，并延伸到靠近筒體1進(jìn)料端處；筒體1尾部裝有紅外測溫探頭14；

所述支撐架6中部橫向設(shè)有一根轉(zhuǎn)動軸5，轉(zhuǎn)動軸5上方連接機(jī)架4中心底部；機(jī)架4與支撐架6通過轉(zhuǎn)動軸5實現(xiàn)相互轉(zhuǎn)動，支撐架6上設(shè)有推桿電機(jī)9，帶動轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動；機(jī)架4側(cè)面設(shè)有程控系統(tǒng)7，分別通過電路連接到驅(qū)動系統(tǒng)、推桿電機(jī)9上。

如圖4所示，程控系統(tǒng)的界面包含轉(zhuǎn)速、溫度、火力、提香、點火、出料等操控區(qū)域。

如圖5和圖6所示，轉(zhuǎn)速對應(yīng)主電機(jī)，為變頻調(diào)速電機(jī)；溫度對應(yīng)紅外加熱器；火力對應(yīng)紅外加熱器啟停；運行時間對應(yīng)各階段運行時間之和；出料對應(yīng)主電機(jī)反轉(zhuǎn)和推桿電機(jī)9啟動。

本實用新型的使用過程如下：

本實用新型中采用燃?xì)饣螂娂t外輻射加熱器13來做加熱源。物料經(jīng)過進(jìn)料斗11進(jìn)入筒體1，筒體1正轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺旋推力使物料向內(nèi)移動，筒體1旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，紅外輻射加熱器13的熱值可調(diào)。筒體1內(nèi)的溫度由紅外測溫探頭14檢測后反饋至溫控調(diào)節(jié)紅外輻射加熱器13檔位。

啟動驅(qū)動系統(tǒng)和紅外輻射加熱器13，設(shè)定筒體1溫度和速度以及時間，待溫度達(dá)到設(shè)定值后將物料投入進(jìn)料斗11內(nèi)。物料進(jìn)入筒體1后向尾部推動。物料在經(jīng)過筒體1加工完成后，關(guān)閉紅外輻射加熱器13并打開反轉(zhuǎn)，物料由筒體1出料斗10處均勻排出，至此加工完畢。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。