印刷品表面反射率檢測(cè)設(shè)備介紹
煙包印刷生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境復(fù)雜,產(chǎn)品鏈工序較多,受這些因素的影響,印刷品可能存在偶發(fā)性質(zhì)量缺陷,如大面積油污、原料接頭等;同時(shí),由于人為失誤,有些前道工序生產(chǎn)中未清理干凈的過版紙等廢品夾雜在正常印刷品中,可能會(huì)流入下道工序,一旦作為合格產(chǎn)品交付,將造成重大質(zhì)量事故。
印刷品正面檢測(cè)的傳統(tǒng)手段是通過采用在線高速攝像機(jī)線性成像,再對(duì)比學(xué)習(xí)模板的方式,檢測(cè)產(chǎn)品缺陷。由于正面檢測(cè)和背面檢測(cè)的側(cè)重點(diǎn)不同(正面檢測(cè)需要對(duì)印刷圖文精密質(zhì)檢,剔除各類細(xì)微缺陷,而背面檢測(cè)僅需對(duì)大面積缺陷進(jìn)行質(zhì)檢),對(duì)背面的檢測(cè)如采用正面檢測(cè)的相同方式,將面臨功能過剩,投入大,且在設(shè)備內(nèi)部安裝硬件和系統(tǒng)操作不便利等一系列問題。
光電檢測(cè)技術(shù)是一種集成了通信、電子、光學(xué)的技術(shù),將光強(qiáng)度信號(hào)轉(zhuǎn)換成為電信號(hào),并具有很強(qiáng)的抗干擾能力,反饋精度高,對(duì)環(huán)境要求低,成本低廉,并可以有效避免當(dāng)前圖像處理系統(tǒng)信號(hào)采集方法中存在的誤報(bào)率高、穩(wěn)定性差、價(jià)格昂貴等難題。
隨著光電傳感技術(shù)不斷成熟,通過設(shè)計(jì)改進(jìn),已經(jīng)可以在印刷品的質(zhì)檢工藝中應(yīng)用。本文提出一種基于光電對(duì)比技術(shù)的印刷品背面檢測(cè)方式,仿真和生產(chǎn)結(jié)果表明,本方法可以獲得精準(zhǔn)的印刷品缺陷信息采集結(jié)果,并具有很強(qiáng)的實(shí)時(shí)性。
表面反射率B、G、A的值經(jīng)過三種濾光片后顯示在數(shù)字面板儀表上,是任何人都可以輕松測(cè)量的色度計(jì)。采用環(huán)形接收器,保證纖維等定向材料的穩(wěn)定測(cè)量,對(duì)樣品的方向幾乎不產(chǎn)生影響。
測(cè)量染色紡織品、印刷表面、塑料、紙張、化學(xué)品、金屬等的色差。
檢查涂料的遮蓋力、纖維的潔凈度和污染程度、魚糕等食品相關(guān)產(chǎn)品以及紙張的白度。