鋰離子電池材料沖壓技術(shù)的檢測優(yōu)勢及相關(guān)解決方案

發(fā)布日期：2022-07-18      瀏覽次數(shù)：929

鋰離子電池材料沖壓技術(shù)的檢測優(yōu)勢

1.出色的鋒利度，沒有毛刺、變形或污染！






超精密光潔度，銳度出眾，沖裁干凈無毛刺，無變形。不會產(chǎn)生細(xì)小碎片，也不會發(fā)生污染。

這將提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量，提高測試精度/工作效率，并減少材料損失。

2.驗證間隙 制造尺寸為 1 μm



為了在無毛刺和變形的情況下進行沖壓，必須選擇沖頭（上刀片）和模具（下刀片）之間的適合間隙。

如果您愿意，我們將以客戶的實際沖壓目標(biāo)材料進行免費測試。根據(jù)獲得的驗證結(jié)果，我們將選擇滿足所需加工條件和所需質(zhì)量的最佳間隙值（以 1 μm 為單位）來制造產(chǎn)品。

鋰離子電池材料沖壓技術(shù)的解決方法

1.鋰離子電池原型-紐扣電池電極材料沖孔

問題：我在制作硬幣型鋰離子電池的原型時使用了打孔器，但由于打孔過程中電極材料（活性材料）剝落并且基材上出現(xiàn)毛刺，我遇到了麻煩。



解決方法：使用手沖頭，可以干凈地沖出薄箔材料，涂有電極材料的電極板也可以沖出，不會產(chǎn)生毛刺或剝落。

2.電極單位面積重量（施加到基材上的活性材料的涂層量）測量的效率

問題：取樣測量電極板的鍍層量時，使用刀具切割后進行沖壓，是否可以更有效地進行沖壓？



解決方法：：無需切割工作，可直接從涂裝線進行沖壓！可以在短時間內(nèi)準(zhǔn)確地進行涂布量測量工作。